常用氢氧化钙生产线的生产工艺流程
氢氧化钙生产线广泛应用于石灰厂熟石灰、消石灰、氢氧化钙制备生产线，今天我们来简单了解一下常用氢氧化钙生产线的生产工艺流程：
1、原料选备：
选择、准备合格氧化钙原料。选择有效氧化钙含量85%以上的氧化钙；过筛，除去煤灰渣、杂质。流程：原料→料斗（配置除尘器）→给料机（锤式破碎机）。
2、破碎：将氧化钙原料破碎，获得符合消化要求的氧化钙颗粒。
要点：破碎形成0～20mm氧化钙颗粒。主要设备及流程:（给料机）→锤式破碎机→提升机→石灰库（配置除尘器）。
3、消化、除尘
将氧化钙颗粒与适量的水混合后化合（消化）为氢氧化钙粉末，同时经除尘设备去除消化时产生的热水蒸汽体中的高温粉尘，使排放气体符合排放标准。
氧化钙颗粒进入消化机箱体后，在消化机箱体内与水混合发生反应，生成氢氧化钙。消化机机箱体一般设置为多级，箱体内的螺旋搅龙不断搅拌、推进，使全部氧化钙颗粒都能与水充分接触发生反应，这个连续的过程即为消化。
4、静态保温延时消化
在于提高消化率，从而提升产品质量。从氧化钙颗粒进入消化机箱与水混合发生反应，到消化机箱出料口输出氢氧化钙，这段消化时间，通常称为动态消化时间。氢氧化钙产品种类等级不同，消化的方式亦不相同。主要分为：A、工业级氢氧化钙消化方式，B、建材和涂料级氢氧化钙消化方式。
5、氢氧化钙原料粉加工
将氢氧化钙原料粉进行筛除杂质和选磨加工。在静态消化库均化了的氢氧化钙原料粉，须通过滚筒筛进行筛选，排除粗颗粒石子、过烧而未完全消化的氧化钙颗粒等杂物，才能进行下一步选磨加工。选磨加工须依据产品类别、等级、时产量等要求，选择不同的加工设备。
